什么是夾治具
關(guān)于夾治具的確切定義,沒有找到(也沒必要追究,知道是什么就足夠了),我認(rèn)為是:為解決實際問題或?qū)崿F(xiàn)某個功能而針對性制作的輔助性裝置。特點是:結(jié)構(gòu)簡單,應(yīng)用廣泛,種類繁多,可以是一塊鐵片,也可以是一臺設(shè)備。比如,磨床用擋塊,可以叫它夾治具;比如,Hi-pot測試機(jī),可以叫它治具。(注:名詞來源日本,我們叫夾具)
電子行業(yè)的夾治具,大致有壓入、折彎、切斷、鉚合、熔接、測試、固定等分類,當(dāng)然,也可以分為普通和特殊兩類,看個人喜好或等專業(yè)書記去整理規(guī)定了。基本上,除了電測和熔接,一般工廠都有自己的設(shè)計部門或干脆自己制作。可以斷言,有電子廠的地方,就會有夾治具;沒有電子廠的地方,夾治具也比比皆是。
從某種意義上講,夾治具設(shè)計更能鍛煉一個人的異常分析和問題解決的能力,而設(shè)計能力相對比較復(fù)雜設(shè)備如自動機(jī)之類而言,會比較淡薄和次要些。為什么這么說呢?理由有
1. 治具在設(shè)計上以簡單、好用和安全為原則,體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上也體現(xiàn)在工件上。所以,知道怎么做了,從畫圖到組裝到調(diào)試成功,幾乎不用費(fèi)多大勁。然而,治具服務(wù)的對象,往往有些是不能實現(xiàn)自動化而手工作業(yè)又困難的棘手產(chǎn)品,這時,會經(jīng)常頭痛,如果有問題不是機(jī)械本身問題,但如缺乏異常分析和甄別解決問題的能力,就會被混淆欺騙,就會被搞到寢食不安,每天頭發(fā)像刺猬:)
大多數(shù)工廠(尤其大陸)生產(chǎn)基本工序大都仍是人在主導(dǎo),治具發(fā)揮的是輔助性作用。由于結(jié)構(gòu)相對簡單,有時要實現(xiàn)某個“復(fù)雜”功能或解決某些疑難問題,確實很傷腦筋,而主管或別部門的人才不管這些,他們通常會說,某某,產(chǎn)線XX產(chǎn)品不良多,你弄個治具或把已有治具改善一下。簡單解決,當(dāng)然沒問題了。遇到麻煩的,可能就要考驗一下分析和解決問題的能力了,而一旦你找到原因和對策,設(shè)計個夾治具要不了兩三天,因為簡單。有時,產(chǎn)線會拿一大堆不良品來找你算帳,如果你不能找出“反證據(jù)”,那么你要么可能稀里糊涂做了替罪羊,要么可能費(fèi)老大一番工夫才找到原因,然后吐血30兩。
2.通常設(shè)計夾治具,考慮Z多的,往往不是機(jī)械本身,而是產(chǎn)品或制程方面,無論怎么做,每套治具的成本差別不大(專案費(fèi)用也限死了),就算多花個三五萬,企業(yè)也能接受;如具備豐富的產(chǎn)品和制程經(jīng)驗,往往能洞悉先機(jī),在未生產(chǎn)時就對產(chǎn)品可能問題提出改進(jìn),同時擬出一套合理高效的生產(chǎn)方案,然后再細(xì)化到各工站夾治具制作,也就長遠(yuǎn)性地保障成本控制和效率提升,這部分是企業(yè)Z在乎的。同工站的治具,會有很多方案,有時需要綜合考慮產(chǎn)品特性、產(chǎn)能要求、成本控制等因素才能定稿,這個過程其實更多是一種機(jī)械以外的分析能力,而不單純是所謂的設(shè)計能力。換言之,夾治具設(shè)計者同時應(yīng)該是產(chǎn)品、制程和設(shè)計全通,否則水平會低一個檔次,哪怕圖畫得再漂亮,治具做得再巧妙。事實上,不懂產(chǎn)品不了解制程的設(shè)計師,我相信也搗不出象樣的治具,甚至可以說只會制造麻煩。
當(dāng)然啦,強(qiáng)調(diào)機(jī)械以外的問題分析和解決能力,并非忽視淡化機(jī)械本身的功用。相反,機(jī)械設(shè)計師必須以設(shè)計能力和水平為Z基本和Z重要的“拳頭”來武裝自己,而且要注意不斷增進(jìn)從各個方面提高自己的,否則很容易就落伍了,至少很多案子會由于困難或毫無頭緒而經(jīng)常找借口:老板,這個東西,難以做到!而事實上,同樣的問題,也許別的廠家或者別人正在克服或已解決。
我一直認(rèn)為,設(shè)計師擬定一套設(shè)計方案需要考量的東西很多,很大一部分就在機(jī)械之外。機(jī)械技術(shù)發(fā)展到今天,已經(jīng)算是很爛熟了,為什么還會遇到各種棘手問題,為什么還會有些技術(shù)難題難以逾越,很大程度上,與這些發(fā)展更快幾乎日新月異的機(jī)械以外的因素有關(guān)。比如,摩托羅拉對手機(jī)連接器端子共面要求,從以往的0.15mm到0.1mm直到目前的0.08mm,可謂難度不斷提升,但機(jī)械技術(shù)呢,更別說作為個體的設(shè)計能力和經(jīng)驗了?
夾治具盡管簡單、易上手,但其設(shè)計理念和水平,基本上可以反映一個人的機(jī)械功底;反之亦然。很多功能或問題,都要結(jié)合機(jī)械來考量,否則只能是巧婦難為無米之炊或“扯蛋”。恰恰有些部門的同事就這樣,他們對機(jī)械乃至夾治具毫無所知或一知半解,只會根據(jù)自己的想法要求或批判,有時會讓人無所適從或不知所謂。在企業(yè)做事,問題永遠(yuǎn)解決不完,很多時候會有黔驢技窮的感覺,但還是得想方設(shè)法去完成,別人只看結(jié)果,借口只有老板才有。
大多數(shù)夾治具設(shè)計者,可能都在使用AutoCAD,原因很簡單,3維軟件昂貴而公司不敢用盜版的,當(dāng)然,還可能是設(shè)計主管偏好或只會2D軟件。我個人覺得,對初學(xué)者而言,三維設(shè)計二維出圖,是個比較理想的方式。類似Pro-e、Solidwork、Onespace等軟件,學(xué)起來并不太吃力,用于夾治具設(shè)計那部分更是可以輕松學(xué)會。三維軟件有個好處,比較直觀,看不懂圖紙的人,會操作也能把圖“摸”個大概,這樣解放了設(shè)計上的讀圖和想象力障礙;同樣道理,好的IDEA或設(shè)計靈感,只要動動鼠標(biāo)鍵盤,也能快捷明了表達(dá)出來。把構(gòu)思完整描繪出來了,其實設(shè)計已經(jīng)完成了一半,含金量Z高的一半。當(dāng)然,在這強(qiáng)調(diào)三D設(shè)計的好處,絕不是在否定2D,恰恰相反,我甚至很佩服2D設(shè)計者,當(dāng)然,大多數(shù)情況,是其繪圖能力和水平:)軟件只是個工具,根據(jù)看個人喜好和擅長去選用,這才是正確的。我想,如果有人喜歡徒手設(shè)計,并且設(shè)計出來的東西OK,那么也是可以接受的,不是嗎?
夾治具設(shè)計過程,di一步是了解產(chǎn)品。相信很多設(shè)計者,可能習(xí)慣搬,也難怪,產(chǎn)品都是搬的,夾治具有理由不搬?說個笑話:我搞自動化前兩年,夾治具做了很多,但有次到一家公司面試,人家拿一張很復(fù)雜的產(chǎn)品圖給我看,而且是英文的,我當(dāng)時愣了大半天,呵呵。有從這以后,我就很注意拿到個案子,先分析產(chǎn)品,不是為了以后面試,而是慢慢感覺到,對產(chǎn)品深入了解,其實對做夾治具百利無一害。原本,我習(xí)慣每次都是直接吊產(chǎn)品3D圖進(jìn)行“經(jīng)驗設(shè)計”,所以基本上做的東西沒什么問題,但有很多其實是誤打誤撞或者事后修改的。如果一開始就把握好產(chǎn)品,那么可以少走彎路,也可以將很多以后可能發(fā)生的問題先行消滅,為公司減少浪費(fèi)也是種好品德啊!
設(shè)計的第二步,當(dāng)然是設(shè)計構(gòu)思啦。誰都知道夾治具簡單,可是正如前文提到的,還是要費(fèi)不少頭腦的。涉及的東西很多,我自認(rèn)為精髓的,已經(jīng)歸納為一句話了:定位準(zhǔn),限位穩(wěn),取放易,加工少,結(jié)構(gòu)巧。別看就這幾個字,可綜合了成本、人機(jī)、機(jī)構(gòu)等相關(guān)內(nèi)容了的,每個人可能掌握和應(yīng)用的層次不一樣,但在應(yīng)該用著。而具體到實際設(shè)計中,用的東西就更多了,凸輪、連桿、彈簧、氣缸、馬達(dá)、軸承……等等。需要考慮的也很多,刀具是否有較強(qiáng)互換性,機(jī)架是否能撐得住,定位槽的間隙留得是否合適,萬一卡料了怎么處理…….綜上,其實,這一步可以說是Z費(fèi)頭腦的,也就是通常所說的,有實質(zhì)意義的設(shè)計。
再接下來,是邊繪圖邊檢查,差不多了就把圖甩出去加工了,再接著,等工件回來就裝上試試,有問題趕緊趁早改好,免得到時來不及,然后就是做樣品階段了,可能會很順暢也可能有麻煩,要費(fèi)點心思琢磨下,Z好不要事不關(guān)己高高掛起,把問題解決把樣品送出去,設(shè)計基本完成了70%,(至少說明沒有致命錯誤:)還有20%則要留待正式生產(chǎn)時才能發(fā)現(xiàn)和解決。也只有經(jīng)過量產(chǎn)確認(rèn)OK的夾治具才是成功的,設(shè)計到此也就基本結(jié)束。那么還有10%呢,請注意,不會有完美的夾治具,這10%留給產(chǎn)線去改善,直到產(chǎn)品game over了,設(shè)計宣告徹底完成。-----注意哦,以上是一個成功的設(shè)計過程,如果是失敗的呢?其過程有時是讓很多人痛苦的,越往后惹上的人越倒霉痛苦,甚至客戶:)說到這,大家也許可以體會到,真正搞一個設(shè)計是多么不容易,哪怕是個簡單的夾治具。
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